Изготовление шкивов на заказ

О нашей компании

Наша компания специализируется на изготовлении шкивов на заказ по чертежам и образцам. За 18 лет работы мы зарекомендовали себя как надежный партнер для промышленных предприятий, сельскохозяйственных компаний и транспортных организаций по всей России.
Мы предлагаем полный цикл производства: от консультации и разработки технического задания до изготовления, контроля качества и доставки готовой продукции. Наши инженеры и технологи имеют многолетний опыт работы с различными металлами и сплавами, что позволяет нам выполнять заказы любой сложности с соблюдением точных технических параметров.
Производственные мощности позволяют нам изготавливать шкивы диаметром от 50 мм до 2000 мм из различных материалов: чугун, сталь, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и специальные сплавы по запросу заказчика.

↑ Вернуться к оглавлению

Виды шкивов

Плоские шкивы

Плоские шкивы представляют собой один из самых распространенных и традиционных типов шкивов, используемых в ременных передачах. Их конструкция предельно проста: это диск или ступица с плоской рабочей поверхностью, по которой движется плоский ремень. Основное преимущество плоских шкивов заключается в их универсальности и простоте изготовления. Они могут быть выполнены как в виде сплошного диска для небольших диаметров, так и со спицами или отверстиями для снижения веса и стоимости при больших размерах. Материалы изготовления варьируются от чугуна СЧ20-СЧ25 для стандартных промышленных применений до алюминиевых сплавов (АК12, АК9) для ответственных узлов, где критичен вес, и нержавеющих сталей (12Х18Н10Т) для работы в агрессивных средах. Плоские шкивы обеспечивают плавную и бесшумную работу передачи, что особенно важно в условиях, где уровень шума должен быть минимизирован. Однако, из-за меньшего коэффициента сцепления по сравнению с клиновыми шкивами, они требуют большего натяжения ремня, что увеличивает нагрузку на подшипники и валы. Поэтому плоские шкивы чаще применяются в передачах с невысокими передаваемыми мощностями и при больших межосевых расстояниях. Типичные области применения включают: приводы вентиляторов и насосов небольшой мощности, конвейерные системы с легкими грузами, сельскохозяйственное оборудование (молотилки, сеялки), деревообрабатывающие станки, текстильное оборудование и вспомогательные механизмы в различных отраслях промышленности. При проектировании плоских шкивов особое внимание уделяется качеству обработки рабочей поверхности — она должна быть гладкой, но не зеркальной, чтобы обеспечить оптимальное сцепление с ремнем без его чрезмерного износа. Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 1.6-3.2 мкм. Для повышения срока службы шкивы могут подвергаться термообработке (закалка ТВЧ) или иметь наплавленные износостойкие покрытия. Наша компания изготавливает плоские шкивы диаметром от 50 мм до 2000 мм с соблюдением всех требований ГОСТ 20889-80 и международных стандартов. Каждый шкив проходит строгий контроль геометрических параметров, балансировку и испытания на стенде перед отгрузкой заказчику.

Клиновые шкивы

Клиновые шкивы являются наиболее распространенными в современном машиностроении благодаря своей способности передавать большие крутящие моменты при компактных размерах. Конструктивная особенность клиновых шкивов — наличие одной или нескольких клиновых канавок (ручьев) с углом профиля 34-40 градусов, в которые укладываются клиновые ремни. Благодаря клиновому эффекту обеспечивается высокое сцепление ремня со шкивом, что позволяет передавать значительные мощности даже при небольшом натяжении ремня. Это снижает нагрузки на подшипники и увеличивает ресурс всей передачи. Клиновые шкивы изготавливаются с различным количеством ручьев — от одинарных (для одной ременной ветви) до многоручьевых (до 10 ручьев) для передачи очень больших мощностей. Материалы изготовления подбираются в зависимости от условий эксплуатации: чугун СЧ25 для общепромышленного применения, сталь 45 и 40Х для высоконагруженных узлов, алюминиевые сплавы для снижения инерционных нагрузок в быстроходных передачах. Особое внимание уделяется точности изготовления профиля ручьев — отклонения по углу и размерам строго регламентированы стандартами (ГОСТ 20889-80, DIN 2211, ISO 4183). Неправильный профиль канавки приводит к ускоренному износу ремня и снижению КПД передачи. Для повышения износостойкости рабочие поверхности ручьев могут подвергаться закалке ТВЧ, азотированию или нанесению полимерных покрытий. Клиновые шкивы широко применяются в самых различных отраслях: в автомобильной промышленности (приводы генераторов, водяных помп, компрессоров кондиционеров), в станкостроении (главные приводы токарных, фрезерных, шлифовальных станков), в сельском хозяйстве (приводы комбайнов, кормоуборочных машин), в горнодобывающей промышленности (дробилки, конвейеры), в энергетике (насосы, вентиляторы, компрессоры). При эксплуатации клиновых передач важно обеспечить правильное натяжение ремней и соосность шкивов, так как перекос даже на 0.5 градуса может привести к быстрому выходу ремня из строя. Наша компания имеет богатый опыт изготовления клиновых шкивов любых типоразмеров и конфигураций. Мы используем современное оборудование с ЧПУ для нарезки ручьев, что гарантирует высокую точность профиля. Все шкивы проходят контроль на специальных калибрах и стендах. Возможна поставка шкивов как по стандартным чертежам, так и по индивидуальным техническим заданиям заказчика с учетом всех специфических требований.

Зубчатые шкивы

Зубчатые шкивы (или шкивы для синхронных ремней) представляют собой высокоточные элементы ременных передач, обеспечивающие точную синхронизацию движения без проскальзывания. В отличие от обычных ременных передач, где возможно некоторое скольжение ремня относительно шкива, зубчатые передачи работают по принципу зацепления: зубья ремня входят в зацепление с зубьями шкива, что гарантирует постоянное передаточное отношение. Это делает их незаменимыми в механизмах, где критически важна точность позиционирования и синхронизация движения. Конструкция зубчатого шкива включает обод с точно нарезанными зубьями определенного профиля (трапецеидальный, круглый, эвольвентный) и ступицу для крепления на валу. Профиль зуба должен точно соответствовать профилю зуба ремня — для ремней изготовленных по стандартам MXL, XL, L, H, XH, XXH по системе США или T, AT по европейской системе, шкивы изготавливаются с соответствующим профилем. Материалы изготовления зубчатых шкивов подбираются с учетом требований к точности, износостойкости и шумовым характеристикам: алюминиевые сплавы (АК12, Д16) для снижения веса и инерции, сталь 45, 40Х для высоконагруженных передач, композитные материалы и пластик для малошумных передач в приборостроении. Особое внимание уделяется точности изготовления зубьев — допуски на шаг, профиль и биение строго регламентированы стандартами (ГОСТ Р 53699-2009, ISO 5296, DIN 7721). Для достижения высокой точности зубчатые шкивы изготавливаются на станках с ЧПУ с последующей шлифовкой или хонингованием зубьев. В некоторых случаях применяется метод литья под давлением для изготовления шкивов из алюминиевых сплавов с последующей механической обработкой. Зубчатые шкивы находят широкое применение в станках с ЧПУ (приводы подач, системы позиционирования), в робототехнике (приводы манипуляторов), в 3D-принтерах (системы перемещения экструдера и платформы), в измерительном оборудовании (координатно-измерительные машины), в полиграфическом оборудовании (системы подачи бумаги), в медицинском оборудовании (томографы, лабораторные анализаторы). Преимущества зубчатых передач включают: отсутствие проскальзывания, высокий КПД (до 98%), возможность работы на высоких скоростях, низкий уровень шума и вибрации, компактность конструкции. Однако, они требуют высокой точности монтажа и защиты от загрязнений, так как попадание абразивных частиц между зубьями ремня и шкива приводит к ускоренному износу. Наша компания специализируется на изготовлении зубчатых шкивов любых профилей и размеров. Мы используем прецизионное оборудование для нарезки зубьев и строгий контроль качества на каждом этапе производства. Возможна поставка шкивов как по стандартным профилям, так и по индивидуальным чертежам заказчика с изготовлением контрольных калибров для проверки профиля.

Специальные шкивы

Специальные шкивы — это индивидуальные решения, разработанные и изготовленные по уникальным техническим требованиям заказчика для решения нетиповых задач. В эту категорию входят шкивы с нестандартными профилями канавок, комбинированные конструкции (например, сочетающие элементы клиновых и зубчатых шкивов), шкивы из специальных материалов (титановые сплавы, бронза, композиты, керамика), для экстремальных условий эксплуатации (высокие температуры, агрессивные среды, вакуум, радиация), а также с интегрированными элементами (датчиками положения, тормозными дисками, муфтами). Разработка специальных шкивов начинается с тщательного анализа технического задания заказчика, включая условия эксплуатации, нагрузки, требования к надежности и сроку службы.

Наши инженеры проводят расчеты на прочность, жесткость и долговечность с использованием современных CAE-систем (SolidWorks Simulation, ANSYS), создают 3D-модели и выполняют виртуальное тестирование конструкции. При необходимости изготавливаются опытные образцы для натурных испытаний. Материалы для специальных шкивов подбираются исходя из конкретных требований: для работы в морской воде и химических средах — нержавеющие стали аустенитного класса (12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т) или титановые сплавы (ВТ1-0, ВТ6); для высокотемпературных применений — жаропрочные сплавы (ЭП718, ХН78Т); для снижения веса в авиационной технике — алюминиевые (В95, Д16) или магниевые сплавы; для антикоррозионной защиты в пищевой промышленности — сплавы алюминия с анодным оксидированием или нержавеющая сталь с полировкой до зеркального состояния. Технология изготовления специальных шкивов может включать комбинацию различных методов обработки: литье, ковку, штамповку, механическую обработку на многоосевых станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, лазерную резку, 3D-печать для прототипов и мелкосерийного производства. Поверхностная обработка может включать закалку, азотирование, хромирование, никелирование, оксидирование, порошковую покраску, нанесение полимерных покрытий (тефлон, полиуретан). Контроль качества специальных шкивов осуществляется с использованием прецизионного измерительного оборудования: координатно-измерительные машины (КИМ), профилографы, твердомеры, приборы для контроля шероховатости, стенды для балансировки и испытаний. Особое внимание уделяется документированию — каждая партия сопровождается паспортом качества с результатами всех проведенных проверок и испытаний. Специальные шкивы применяются в самых различных отраслях: в нефтегазовой промышленности (буровое оборудование, насосы для перекачки агрессивных сред), в химической промышленности (реакторы, мешалки), в авиастроении и ракетостроении (вспомогательные силовые установки, системы управления), в медицине (оборудование для лучевой терапии, томографы), в научных исследованиях (ускорители частиц, вакуумные установки), в военной технике (радары, системы наведения). Наша компания имеет богатый опыт разработки и производства специальных шкивов для самых требовательных заказчиков. Мы готовы взять на себя полный цикл работ — от идеи до готового изделия, включая проектирование, изготовление, испытания и сертификацию. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по вопросам выбора оптимальной конструкции и материалов для вашего конкретного применения.
↑ Вернуться к оглавлению

Места применения шкивов

Промышленное оборудование

Шкивы являются неотъемлемыми компонентами приводных систем в широком спектре промышленного оборудования. В конвейерных линиях шкивы используются как ведущие и ведомые элементы для передачи движения ленты или цепи, обеспечивая непрерывный транспорт материалов на производственных предприятиях, в логистических центрах и на складах. В насосном оборудовании шкивы передают вращение от электродвигателя к рабочему колесу, обеспечивая перекачку жидкостей в системах водоснабжения, отопления, в нефтепереработке и химической промышленности. Вентиляторы и дымососы, используемые в системах вентиляции, кондиционирования, а также в котельных и металлургических производствах, оснащаются шкивами для передачи мощности от привода к крыльчатке. Компрессорные установки, применяемые для сжатия воздуха и газов в промышленных процессах, также используют ременные передачи со шкивами для соединения двигателя с компрессорной головкой. Дробильно-размольное оборудование (дробилки щековые, конусные, молотковые, шаровые мельницы) в горнодобывающей, строительной и перерабатывающей промышленности полагается на надежные шкивы для передачи высоких крутящих моментов. Станочное оборудование (токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные станки) использует шкивы в главных приводах и приводах подач для обеспечения необходимых скоростей резания и перемещений. Особые требования к шкивам в промышленном оборудовании включают высокую прочность, износостойкость, устойчивость к вибрациям и способность работать в условиях запыленности, повышенной влажности или агрессивных сред. Для тяжелонагруженных применений используются шкивы из высокопрочного чугуна или стали с термообработкой, для условий повышенной коррозионной активности — из нержавеющих сталей или с защитными покрытиями. Важным аспектом является балансировка шкивов, особенно для высокоскоростных передач, чтобы минимизировать вибрации и продлить срок службы подшипников. Наша компания изготавливает шкивы для промышленного оборудования любых размеров и конфигураций, обеспечивая соответствие требованиям ГОСТ, ISO и другим международным стандартам. Мы предлагаем полный цикл услуг от проектирования до поставки готовых изделий с гарантией качества и долговечности.

Сельское хозяйство

В сельском хозяйстве шкивы играют ключевую роль в работе множества видов техники и оборудования, обеспечивая надежную передачу мощности в условиях повышенных нагрузок и агрессивной внешней среды. Зерноуборочные комбайны оснащаются сложными системами шкивов для привода молотильного барабана, соломотряса, вентиляторов очистки, транспортеров и других рабочих органов. Кормоуборочные комбайны и косилки-плющилки используют шкивы для передачи мощности на режущие аппараты, измельчающие барабаны и питающие механизмы. Сеялки и посадочные машины применяют шкивы в приводах дозирующих устройств, сошников и маркеров для обеспечения равномерного распределения семян. Почвообрабатывающие агрегаты (плуги, бороны, культиваторы) с активными рабочими органами используют шкивы для привода вращающихся элементов. Системы полива (дождевальные машины, капельные линии с насосными станциями) полагаются на шкивы в приводах насосов и распределительных механизмов. Зерносушилки, элеваторы и другое зерноперерабатывающее оборудование используют шкивы в конвейерах, вентиляторах и сепараторах. Особые требования к шкивам в сельскохозяйственном оборудовании обусловлены условиями эксплуатации: высокая запыленность, воздействие влаги, перепады температур, контакт с агрессивными веществами (удобрения, пестициды). Поэтому шкивы для сельхозтехники изготавливаются из коррозионностойких материалов (чугун с повышенным содержанием кремния, нержавеющая сталь) или имеют защитные покрытия (горячее цинкование, порошковая покраска). Конструкция шкивов часто предусматривает усиленные элементы для восприятия ударных нагрузок и вибраций. Для снижения веса и инерционных нагрузок в быстроходных узлах применяются шкивы из алюминиевых сплавов с последующей защитной обработкой. Важным аспектом является ремонтопригодность — шкивы должны быть легко заменяемыми в полевых условиях. Наша компания имеет большой опыт изготовления шкивов для сельскохозяйственной техники. Мы учитываем специфику каждого вида оборудования и подбираем оптимальные материалы и конструкции. Все шкивы проходят испытания на вибрационную прочность и коррозионную стойкость. Мы готовы изготовить шкивы как по стандартным чертежам ведущих производителей сельхозтехники («Ростсельмаш», «Кировец», «Беларусь», John Deere, Claas), так и по индивидуальным требованиям заказчиков.

Строительная техника

В строительной технике шкивы применяются в самых различных механизмах и агрегатах, обеспечивая надежную передачу мощности в условиях экстремальных нагрузок и агрессивной окружающей среды. Бетономешалки (растворосмесители) используют шкивы для привода барабана, где требуется передача значительного крутящего момента при низких скоростях вращения. Подъемные краны (башенные, козловые, автомобильные) оснащаются шкивами в механизмах подъема груза, изменения вылета стрелы и поворота платформы. Вибрационное оборудование (виброплиты, вибротрамбовки, вибросита) полагается на шкивы для передачи движения от двигателя к вибраторам. Компрессорные установки, используемые для пневмоинструмента, пескоструйной очистки и других строительных процессов, применяют шкивы в приводе компрессорных блоков. Буровое оборудование (буровые установки, ямобуры) использует шкивы для передачи вращения на буровой инструмент. Асфальтоукладчики, катки и другая дорожно-строительная техника оснащаются шкивами в приводах рабочих органов. Особые требования к шкивам в строительной технике включают высокую прочность и ударную вязкость для восприятия динамических и ударных нагрузок, устойчивость к абразивному износу от воздействия песка, цемента и других строительных материалов, коррозионную стойкость в условиях повышенной влажности и контакта с агрессивными химическими веществами (растворы, бетон). Для изготовления шкивов строительной техники применяются высокопрочные стали (40Х, 35Г2, 40Г) с термообработкой (закалка и отпуск), чугуны с шаровидным графитом (ВЧ45, ВЧ50) для повышения вязкости. Поверхностная обработка включает закалку ТВЧ рабочих поверхностей, наплавку износостойких сплавов, нанесение антикоррозионных покрытий (цинкование, эмалирование). Конструкция шкивов часто предусматривает усиленные ступицы и ребра жесткости для повышения прочности. Для крупногабаритных шкивов (диаметром более 1000 мм) применяется сварная конструкция из листовой стали с последующей механической обработкой. Наша компания специализируется на изготовлении шкивов для строительной техники любых размеров и назначения. Мы имеем опыт работы с ведущими производителями строительного оборудования и готовы предложить оптимальные решения для ваших задач. Все изделия проходят строгий контроль качества и испытания на прочность и долговечность.

Транспорт и автопром

В транспортной отрасли и автомобилестроении шкивы являются критически важными элементами приводных систем, где требования к надежности, долговечности и весу особенно высоки. В легковых и грузовых автомобилях шкивы используются в приводах навесного оборудования двигателя: генератора (для выработки электроэнергии), водяной помпы (система охлаждения), компрессора кондиционера, насоса гидроусилителя руля, вентилятора охлаждения. В трансмиссии некоторых моделей автомобилей применяются вариаторы с ременной передачей, где шкивы с переменным диаметром обеспечивают плавное изменение передаточного отношения. В спецтехнике (экскаваторы, бульдозеры, погрузчики) шкивы используются в приводах гидронасосов, вентиляторов систем охлаждения, компрессоров пневмосистем. В железнодорожном транспорте шкивы применяются в приводах вспомогательных агрегатов локомотивов и вагонов (генераторы, компрессоры, вентиляторы). В судостроении шкивы используются в приводах судовых генераторов, насосов, вентиляторов, лебедок и других механизмов. Особые требования к шкивам в транспортной отрасли включают минимальный вес (для снижения инерционных нагрузок и улучшения топливной экономичности), высокую точность балансировки (для предотвращения вибраций на высоких оборотах), коррозионную стойкость (особенно для морского транспорта), устойчивость к перепадам температур и воздействию агрессивных сред (масла, топливо, антифриз). Для изготовления шкивов транспортного назначения преимущественно применяются алюминиевые сплавы (АК12, АК9, Д16) с высокой удельной прочностью, а также легированные стали (40Х, 30ХГСА) для высоконагруженных узлов. Поверхностная обработка включает анодное оксидирование для алюминиевых шкивов, хромирование или никелирование для стальных. Для повышения износостойкости рабочие поверхности подвергаются закалке ТВЧ или азотированию. Конструкция шкивов часто включает интегрированные элементы: шлицевые соединения для крепления на валу, посадочные места под подшипники, крепежные фланцы. Наша компания имеет сертификаты соответствия требованиям автомобильной промышленности и опыт изготовления шкивов для ведущих автопроизводителей. Мы используем современные методы проектирования и испытаний, включая компьютерное моделирование и натурные тесты на вибрационных стендах. Гарантируем высокое качество и надежность продукции.

Энергетика

В энергетической отрасли шкивы применяются в критически важных системах, где надежность и долговечность оборудования имеют первостепенное значение. В тепловых и атомных электростанциях шкивы используются в приводах вентиляторов дымососов и дутьевых вентиляторов котлов, насосов систем охлаждения и подпитки, компрессоров пневматических систем, транспортеров для подачи топлива (уголь, биомасса). В гидроэлектростанциях шкивы применяются в вспомогательных системах: насосах технического водоснабжения, вентиляторах охлаждения, компрессорах. В ветроэнергетике шкивы используются в системах регулирования угла атаки лопастей и вспомогательных приводах. В солнечной энергетике — в системах слежения за солнцем. В нефтегазовой отрасли (которая тесно связана с энергетикой) шкивы применяются в приводах насосов для перекачки нефти и газа, компрессорных станциях магистральных газопроводов, буровых установках. Особые требования к шкивам в энергетике обусловлены условиями эксплуатации: работа при высоких температурах (в котельных установках), в агрессивных средах (сероводород в нефтегазовой отрасли), при высоких скоростях вращения (турбогенераторы), в условиях повышенной влажности и запыленности. Для изготовления шкивов энергетического оборудования применяются высококачественные материалы: легированные стали (30ХГСА, 40ХН, 38ХМЮА) с высокой прочностью и усталостной долговечностью, нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т) для коррозионностойких применений, жаропрочные сплавы для высокотемпературных зон. Технология изготовления включает ковку или штамповку заготовок для повышения плотности структуры, термообработку (улучшение, закалка с отпуском), прецизионную механическую обработку на станках с ЧПУ. Обязательными этапами являются динамическая балансировка (для высокоскоростных шкивов) и неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковый контроль). Поверхностная обработка включает закалку ТВЧ, азотирование, нанесение антикоррозионных покрытий. Наша компания имеет опыт изготовления шкивов для энергетического оборудования, включая поставки для крупных электростанций и нефтегазовых предприятий. Мы соблюдаем требования отраслевых стандартов и нормативов (Ростехнадзор, ГОСТ, ASME, API). Предоставляем полный пакет технической документации, включая сертификаты материалов, отчеты о проведенных испытаниях и гарантийные обязательства.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности шкивы применяются в оборудовании, где требования к гигиене, коррозионной стойкости и надежности особенно высоки. В оборудовании для переработки продуктов (мясокомбинаты, молочные заводы, хлебопекарни, кондитерские фабрики) шкивы используются в приводах конвейерных линий для транспортировки сырья и готовой продукции, мешалок и смесителей для приготовления полуфабрикатов, насосов для перекачки жидких продуктов, вентиляторов систем вентиляции и охлаждения, упаковочных машин (формировочно-заверточные автоматы, фасовочные машины). Особые требования к шкивам в пищевой промышленности регламентируются санитарными нормами и стандартами (GMP, HACCP, ГОСТ Р 51766-2001): материалы должны быть нетоксичными, не вступать в реакцию с пищевыми продуктами, не выделять вредных веществ; поверхности должны быть гладкими, без зазоров и углублений, где может скапливаться грязь и микроорганизмы; конструкция должна обеспечивать легкость очистки и дезинфекции. Для изготовления шкивов пищевого оборудования преимущественно применяются нержавеющие стали аустенитного класса (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316) с высокой коррозионной стойкостью в средах, содержащих кислоты, щелочи, соли. Поверхности шкивов подвергаются полировке до зеркального состояния (класс чистоты Ra ≤ 0.8 мкм) для предотвращения прилипания продуктов и облегчения очистки. В некоторых случаях применяются алюминиевые сплавы с анодным оксидированием, создающим инертное покрытие. Для снижения шума в помещениях с высокими санитарными требованиями используются шкивы с полимерными вставками или полностью из пищевых пластиков (полиацеталь, нейлон). Конструкция шкивов предусматривает отсутствие труднодоступных мест для очистки, использование разборных соединений вместо сварных швов там, где это возможно. Все шкивы проходят санитарно-гигиеническую сертификацию. Наша компания специализируется на изготовлении шкивов для пищевой промышленности. Мы используем только сертифицированные материалы и соблюдаем все требования санитарных норм. Предоставляем полный пакет документов, включая сертификаты соответствия, паспорта качества и протоколы испытаний. Готовы разработать и изготовить шкивы по индивидуальным чертежам заказчика с учетом специфики конкретного оборудования и технологического процесса.
↑ Вернуться к оглавлению

Производственные возможности

Токарные станки с ЧПУ

Современное оборудование для высокоточной обработки деталей с программным управлением. Максимальный диаметр обработки составляет 1200 мм. Точность обработки достигает 0.01 мм, что обеспечивает идеальное качество поверхности и соответствие строгим техническим требованиям.

Карусельные станки

Специализированное оборудование для обработки крупногабаритных деталей и колец. Максимальный диаметр обработки составляет 2000 мм. Возможность обработки деталей весом до 5 тонн. Это оборудование позволяет нам изготавливать большие шкивы и кольца, которые невозможно обработать на стандартных токарных станках.

Дополнительные возможности

Мы предлагаем полный цикл производства: от изготовления заготовок (литье, ковка) до механической обработки, термообработки и нанесения защитных покрытий. Наш литейный цех позволяет изготавливать заготовки из различных материалов: чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов. Участок термообработки обеспечивает необходимые свойства материалов: твердость, прочность, износостойкость. Мы можем изготавливать шкивы любых размеров по вашим чертежам и техническим требованиям, включая нестандартные и уникальные конструкции.
↑ Вернуться к оглавлению